來自SensoTech公司的超聲波濃度計應(yīng)用-相分離
在工業(yè)中需要使用相分離步驟的一般有以下3種工藝情況：管道、分批工藝及連續(xù)工藝。
1. 管道中的相分離
在許多工業(yè)中需要在管道中進行不同相的精密測量。通常當(dāng)不同產(chǎn)品流經(jīng)同一根管道時，每個產(chǎn)品會在管道中不同位置停滯。
在產(chǎn)品A被產(chǎn)品B排出的過程中，需分離中間相。例如，在釀酒廠中連續(xù)瓶裝不同種類的啤酒時，要從循環(huán)中排除第一和最后一次瓶裝操作，并將第一和最后一次瓶裝操作返回到啤酒生產(chǎn)工藝流程中。
在石化工業(yè)中相分離濃度監(jiān)測也極為重要。工藝流程中，不同的燃料在一根管道中需傳輸很長的距離，需進行不同產(chǎn)品的快速檢測及質(zhì)量監(jiān)測。多燃料管道的監(jiān)測不但可提供關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量（來料）的數(shù)據(jù)，還可避免錯誤灌裝儲油罐以及由此產(chǎn)生的重大事故。
使用LiquiSonic®傳感器在管道中進行相分離
2.分批工藝中的相分離
由于每種產(chǎn)品有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，可在分批工藝中進行產(chǎn)品的相分離。
應(yīng)用示例1：有機物
在化妝品生產(chǎn)中，含鹽水相會從最初產(chǎn)品相中分離。通過污水操作法處理水相低相位。初級產(chǎn)物的高相位對水有輕度危害，僅能適度進行生物降解。因此，不得將該相排入污水中。通過對初級產(chǎn)物相進行快速可靠檢測，迅速關(guān)閉閥門，可有效防止此相排入污水。
由于在相分離中會有不同的顏色，或可能形成由于污染效應(yīng)而影響光學(xué)測量結(jié)果的混合層，在此不采用光學(xué)測量方法。
應(yīng)用示例2：生物柴油/甘油
生物柴油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生作為副產(chǎn)品的甘油。生物柴油和甘油的混合物在大型沉降槽中傳輸并進行若干小時的分離。LiquiSonic®傳感器通常安裝于沉降槽的出口處。通過相變檢測，閥門被激活并輸送生物柴油和甘油以進行處理。中間相返回分離工藝。
集成LiquiSonic®傳感器的出口閥（BOV）
應(yīng)用示例3：集成式閥門解決方案
攪拌器、雙套管結(jié)構(gòu)或涂層等多種容器配置不允許集成附加傳感器技術(shù)。因此，SensoTech及一家底部出口閥（BOV）的著名制造商開發(fā)了一種直接集成到閥盤的傳感器解決方案。因此與出口處連接的僅有的工藝可被優(yōu)化。該傳感器直接在容器的排水管處檢測相位。即在容器內(nèi)進行檢測，所以不存在死區(qū)。
使用LiquiSonic®傳感器在分批工藝中進行相分離
3. 連續(xù)工藝中的相位分離
在連續(xù)工藝中，可使用一個或多個傳感器控制工藝物料流的分離。使用我們的產(chǎn)品，只需監(jiān)測聲速的相位特定值，并保持該相位特定值處于恒定狀態(tài)。
在入口處，載相的產(chǎn)物濃度通常會改變，相界高度因此快速改變，由此載相的產(chǎn)品純度會受極大影響。
在工藝中，可通過在兩個出口管的相應(yīng)泵進行分離，從而控制反應(yīng)混合物的連續(xù)分離。
LiquiSonic®測量分析技術(shù)的優(yōu)點是極快的反應(yīng)時間（不到1s），且一臺LiquiSonic®控制器可連接多達四臺傳感器。控制器可處理所有測量值并將數(shù)據(jù)傳遞到該工藝控制系統(tǒng)。
根據(jù)容器的類型和工藝目標(biāo)，可以出現(xiàn)如下說明的不同的安裝變體。
安裝變體1
最常見的是傳感器安裝在容器的一側(cè)。中央傳感器（測量點2）的要求取決于應(yīng)用及中間相的形成。
安裝變體2
采用4m長的單個傳感器，可確定整個容器的相位剖面。例如，將該傳感器及一臺測距儀安裝于活動滑架上，可在其當(dāng)前高度精確確定相界。
安裝變體3和4
在不能于側(cè)邊進行連接或者不能在之后實現(xiàn)連接的容器中，傳感器直接設(shè)于該容器中，或者采用一個浸漬管安裝于適合位置（如在加熱雙護套容器上） 。采用浸漬管，傳感器電子器件可安裝在距離該容器15m的位置上。
使用LiquiSonic®傳感器在連續(xù)工藝中進行相分離