色哟哟网站入口在线观看视频,男人趴在美女身上亲胸,欧美日韩精品一区二区三区久久,日韩三级网

工藝

應用領域

蒸發

• 麥芽汁
• 乳清
• 淀粉
• 奶油干酪
  

分離、傾析及相位分離

• 過濾器
• 充填器
• 牛奶標準化
  

提取

• 過濾槽
• 提取物制造
• 食用油（己烷）
• 超臨界CO2
• 咖啡
• 茶
• 葡萄酒
• 草藥
  

攪拌混合

• 啤酒
• 混合飲料
• 軟飲料
• 果汁

過濾槽/麥芽汁過濾器

在過濾槽或麥芽汁過濾器的出口處采用LiquiSonic®以便:

• 監測該過濾工藝，
• 準確確定噴射水點，
• 確定培養基提取物含量（煮沸鍋中的初始提取物）
  

• 優化煮沸鍋中的初始提取物

• 降低耗水量

• 優化利用過濾槽

• 可再生麥芽汁生產

麥芽汁煮沸鍋

在麥芽汁煮沸鍋中使用LiquiSonic®以便:

• 監測蒸發,

• 確保準確計算成型麥芽汁濃度。

作為進行連續測量且不含其他測量裝置和旁路設備的在線系統，LiquiSonic®易安裝且整體免維修。

內部煮沸鍋工序，傳感器可直接安裝在麥芽汁鍋內。由于該特定傳感器的設計，沉淀可保持在非常低的水平。另外，還有一個附加選項，可將傳感器通過清洗頭安裝在內部煮沸鍋上。

外部煮沸鍋工序，傳感器可直接安裝于麥芽汁循環泵與熱交換器之間的循環管路上。

• 不需要用于密度計的密集維修型高價旁路解決方案
• 節省了沖洗和清洗周期
• 通過定向工藝中斷降低了能量消耗
• 保證了煮沸工藝的等時間隔及速度

麥芽汁冷卻器

在麥芽汁冷卻器上使用LiquiSonic®以便:

• 檢測預先運行和后運行過程中的啤酒麥芽汁,

• 在添加酵母前檢查麥芽汁初始濃度含量。

• 在冷卻器出口處安裝LiquiSonic®，干凈衛生，無需旁路
• 由于采用兩臺集成Pt1000溫度傳感器，可額外監測冷卻溫度
  

過濾器

在該過濾器處采用帶有兩臺傳感器（未過濾液體中及過濾后或者碳化作用后）的LiquiSonic®以便:

• 檢測過濾器預先運行和后運行過程中未過濾啤酒中的啤酒，

• 準確測量預先運行和后運行過程中未過濾液中的啤酒。

• 由于準確測定出所需要的最低麥芽汁初始濃度而節省百公升啤酒
• 啤酒品質始終如一
  

混合與充填器

在混合過程中及充填器處，安裝LiquiSonic®后用戶可以:

• 在充填時不斷監測麥芽汁初始濃度含量,

• 記錄和擬定啤酒的麥芽汁初始濃度 (ISO9000和HACCP),

• 區分不同的啤酒種類和CIP劑,

• 連續監測混合過程,

通過完整和自動的啤酒流量檢測，這是一種即使流速很低或者在充填工藝中斷時也能夠確保麥芽汁初始濃度的高精確度測量。僅采用一臺控制器即可操縱四臺傳感器使得投資成本相對較低，而且這同樣適用于大型充填管線。

• 顯示麥芽汁初始濃度和啤酒溫度

• 在填充時存儲所測量的濃度值

• 錯誤充填時（瓶子不匹配等等）發出警告

• 精確控制充填器

• 分離預先運行和后運行工藝

• 流動檢測或者“空瓶生產線”檢測等額外集成功能

牛奶標準化

在分離器中采用LiquiSonic®以便:

• 監測奶油和脫脂牛奶中的干物質含量
• 準確檢測上述兩種采出液流。

• 優化控制分離工藝
• 原材料波動、工藝突然變化或錯誤分離時發出信號

該分離器的替代物為膜過濾。因此，該傳感器安裝于滲余物流中以連續測量濃度。設在滲透物中的附加傳感器能夠檢測工藝突然變化并確保該過濾工藝的高效率。

對于牛奶標準采用LiquiSonic®以便:

• 在奶油和脫脂牛奶攪拌過程中監測濃度，
• 即時顯示超出或根切邊界。
  

• 確保標準化牛奶的質量
• 優化控制全脂或脫脂牛奶流量

奶油干酪生產

在生產工藝的輸出設備或者產品充填設備的入口采用LiquiSonic®以便:

• 在分離過程中監測干物質含量
• 通過添加適量的奶油精確調整干物質含量中的脂肪含量
  

• 精確調整分離度或者奶油添加量
• 確保產品質量
• 防止成分波動及錯誤充填

乳清濃縮

在蒸發器入口和輸出設備處采用LiquiSonic®以便:

• 控制初始乳清濃度,
• 連續檢測干物質含量。

另一種濃縮乳清的方法是使用膜過濾。對于這些應用領域，LiquiSonic®最好安裝在滲余物中。

• 通過定向工藝中斷進行節能線路控制
• 提高乳清產量

乳糖結晶

LiquiSonic®直接應用在結晶罐中或出口處以便:

• 在成核現象發生前確定溫差,
• 檢測乳糖懸浮液中的晶體含量。
  

• 優化控制冷卻
• 在控制器中存儲飽和及成核特征以獲得更高的工藝效率

清洗

在清洗和沖洗時，采用LiquiSonic®以便:

• 自動準確地區別NaOH或過乙酸等CIP液體與乳清或牛奶等制品,
• 測量產品濃度。
  

• 根據HACCP概念防止錯誤充填

蒸發器

在蒸發器的入口和輸出設備處采用LiquiSonic®以便:

• 控制初始濃度,
• 連續監測濃度（高達90°Bx）。
  

• 通過定向工藝中斷進行節能線路控制
• 增加產量

混合

混合工藝中，在濃縮時和攪拌機之后采用LiquiSonic®以便:

• 測量初始濃度（預混合）,
• 用水沖淡濃縮物時精確調整目標含量（混合后）
  

• 濃縮物質量控制
• 發出配方中偏移信號
• 替換該工藝控制系統定向控制各自的產品流

相位檢測

在裝瓶前或者在無菌罐前采用LiquiSonic®以便:

• 檢測果汁變化,
• 檢測果汁及水的相位。
  

• 提高果汁質量
• 提高果汁產量
• 響應時間小于1s，快速精確檢測相位
  

充填器

在充填器處采用LiquiSonic®以便:

• 在充填時持續監測商品的白利糖度含量

• 精確識別多種產品類型，預先運行和后運行工藝及CIP液體,

• 完全記錄白利糖度含量 (ISO9000和HACCP).

• 顯示白利糖度濃度及產品溫度
• 在充填時存儲測量濃度值
• 發生錯誤充填時發出警告
• 精確控制充填物濃度
• 分離預先運行和后運行工藝
• 在HACCP概念的環境中最大化工藝安全
• 流動檢測及“空管生產線”檢測額外集成功能
  

在生產葡萄酒時采用該LiquiSonic®分析儀以便:

• 連續測定葡萄汁的奧斯勒度,
• 在發酵過程中測量酒精、糖或者提取物含量,
• 控制混合工藝,
• 在預先運行和后運行的水中區分葡萄酒,
• 在充填過程中持續監測葡萄酒質量。
  

• 確保已經交付的果汁質量
• 在濃縮未發酵葡萄汁濃縮時通過選擇性工藝分解進行節能
• 最大化節省時間并提高設備利用率
• 在混合過程中通過精確控制產品流保證穩定的質量
• 在工藝的各種階段使葡萄酒排除量最小化，節省成本
• 提高產量
• 記錄和報告葡萄酒濃度(ISO9000和HACCP)

在生產和凈化工藝中采用LiquiSonic®以便 :

• 在小麥蛋白（谷蛋白）和小麥淀粉     生產時測定干物質含量,
• 在使用增稠劑等添加劑時控制混懸液,
• 在生產和加工單醣類和雙糖時連續控制白利糖度含量。
  

• 優化控制分離度
• 使設備利用率最大化
  

即使工藝液體造成高信號衰減時，LiquiSonic®傳感器的特殊高性能技術也保證了穩定的測量結果。因此，傳感器不但能夠成功使用在溶劑中，也可使用在用于蒸發和冷卻結晶的混懸液中。

在提取和凈化過程中采用LiquiSonic®以便:

• 測定提取物的準確濃度,
• 監測初始、二次和三次提取物的干物質濃度,
• 在合并預提取物過程中精確調整目標濃度。
  

• 自定義控制提取線
• 在分離器中進行能源優化凈化
• 確保感官高品質咖啡提取物的生產質量

LiquiSonic®應用于產生污水的不同生產步驟以便:

• 對主要雜質發出信號,
• 檢測廢水中的殘余產物,
• 即時顯示故障。
  

• 符合溶解物質最大負載的現行指導方針
• 通過泄漏或指示錯誤對違限行為發出信號
• 在出現故障時即時采取措施

由于測量信號可確定與凈水的區別。因此，不需要LiquiSonic®分析儀的特定產品配置。