您對于硫酸生產工藝中監測硫酸產品設備的精度要求高嗎？
使用LiquiSonic®，精度高達±0.03 wt%；
在使用電導率或者密度計時，在濃度范圍80-100 wt%為因為信號有拐點，而導致無法精確測量？
使用LiquiSonic®，在濃度范圍80-100 wt%有明確、單一趨向的信號
硫酸管道長期使用后，腐蝕嚴重？
使用LiquiSonic®，監控濃度臨界值，使硫酸不低于95 wt%， 保證工藝安全
1.1介紹
硫酸（H2SO4）是最重要的基礎化學制品之一。無水硫酸為無色油狀液體，可用于制造肥料、藥物、炸藥、硝化纖維、顏料、洗滌劑、磺化劑、蓄電池等，也廣泛應用于凈化石油、金屬冶煉及染料等工業中。高濃度的硫酸有強吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等碳水化合物的物質。
由于其廣泛的應用范圍，硫酸的產量需求向來較大。2022年上半年，國內硫酸市場新增裝置投產252萬噸，產能基數增加至13022萬噸/年[1]。
硫酸的生產過程核心是轉化。轉化率高，硫的利用率高，環境污染小；反之，不僅硫的損失大，而且會給環境造成危害。轉化率的高低與轉化過程所選擇的轉化工藝有關，不同的轉化工藝，可達到的最終轉化率不同，硫的利用率及尾氣中有害氣體的含量不同。
目前應用于硫酸生產的兩種主要工藝有：“二轉二吸”（DCDA）工藝及“濕法硫酸”（WSA）工藝。
LiquiSonic®在線超聲波濃度分析儀可輕松集成到現有的DCDA及WSA工藝設備上。通過分析儀快速、穩健的傳感技術，能提高硫酸生產工藝的原子利用率、產量，及確保工藝安全。
1.2 “二轉二吸”（DCDA）工藝
顧名思義，“二轉二吸”意味著有兩次轉化及兩次吸收。
二轉即：
（1）二氧化硫氣體在經過干澡塔脫水后，在轉化爐中的三個催化劑床后轉化為三氧化硫氣體：SO2(g) + 0.5 O2 (g) -> SO3(g)
（2）三氧化硫氣體在吸收塔中遇水溶液轉化為硫酸：SO3(g) + H2O(l) -> H2SO4(l)
二吸即：
（3）三氧化硫氣體由98 wt%的濃硫酸吸收成為發煙硫酸
（4）產生的發煙硫酸被水吸收成為98 wt%的濃硫酸
為避免環境污染，離開轉化爐的含二氧化硫的廢氣需再次通過該轉化爐，在末端吸收塔中制備用于加工成發煙硫酸的三氧化硫。
由此法生成的作為中間產物的發煙硫酸（包含富含三氧化硫的100 wt%的濃硫酸，也被稱為焦硫酸）的主要應用包括：生產高濃縮硫酸、制造己內酰胺和尼龍以及與硝酸結合形成硝化。
LiquiSonic®在線超聲波濃度分析儀可安裝在（2）中的吸收塔進料處及回流管道中，以及（4）中稀釋裝置后。分析儀在監控20-30 wt%及50-60 wt%的發煙硫酸范圍中能得到清晰、有單一趨向性的信號，從而實時得知工藝情況。
1.3 “濕法硫酸”（WSA）工藝
濕法硫酸工藝即通過生產硫酸來凈化中低二氧化硫濃度的廢氣。主要涉及以下行業：石油煉制、焦化和煤化工、煤氣化、粘膠纖維生產、冶金工業。裝置規模大小不等，小到處理例如焦化廠的硫化氫氣體，大到處理煉油廠蒸汽裝置及發電裝置富含硫染料燃燒產生的煙氣。
WSA技術的特點是工藝氣體不經過干燥，將進氣中的水蒸氣及燃燒產生的水蒸氣全部保留在氣體中。不同于“二轉二吸”工藝，三氧化硫不是在硫酸中被吸收，而是先與水結合形成硫酸蒸汽，然后再由空氣冷卻的管式冷凝器中冷凝成濃硫酸。一般生成的硫酸產品濃度為98 wt%。
LiquiSonic®在線超聲波濃度分析儀可安裝于管式冷凝器及位于管式冷凝器之后的稀釋裝置的出口管道上。
[1] http://m.sohu.com/a/569634850_1211